分析內(nèi)冷鐵工藝在精密鑄造中的應(yīng)用
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 840
合理使用冒口、冷鐵等工藝措施,可有效防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。對(duì)于熔模精密鑄造,由于模殼失蠟后再經(jīng)高溫(950℃~1?。埃担啊妫┍簾?,而且模殼也在高溫下澆注,這樣冷鐵經(jīng)高溫加熱后:一是冷鐵吸收熱量的能力大大減弱,失去對(duì)熱節(jié)的激冷作用;二是冷鐵極易氧化,易使鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔及氧化夾雜物。另外,冷鐵在制殼時(shí)無(wú)法固定,使得冷鐵在熔模精密鑄造中的應(yīng)用受到了限制。
在長(zhǎng)期的熔模精密鑄造實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)碰到一些不得不使用冷鐵來(lái)解決鑄造缺陷的問(wèn)題,在使用過(guò)程中,積累了一些經(jīng)驗(yàn),取得了很好的效益,滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。下面我們就來(lái)談?wù)劺滂F在熔模精密鑄造中的運(yùn)用。
1 有效消除孤立熱節(jié),防止鑄件產(chǎn)生縮孔縮松缺陷,材質(zhì)為CF8M。該鑄件o40 mm處為孤立熱節(jié),澆注的試樣該處有縮松缺陷。經(jīng)與需方客戶協(xié)商能否在此位置開(kāi)孔,以減小熱節(jié),但未達(dá)成一致意見(jiàn)。在這種情況下,曾試過(guò)在熱節(jié)處設(shè)置暗冒口,但澆注系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜;也試過(guò)設(shè)置外冷鐵,即在o40?。恚淼耐古_(tái)外面(蠟?zāi)#┖附樱眽K冷鐵,以上效果均不理想。后來(lái)由于外購(gòu)的不銹鋼廢料中有o10?。恚淼牟讳P鋼圓棒,于是就嘗試使用內(nèi)冷鐵。使用內(nèi)冷鐵澆注的鑄件,經(jīng)解剖試樣,x光探傷,給客戶交樣,均未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。于是開(kāi)始批量生產(chǎn),客戶加工后也未有異議。這種內(nèi)冷鐵在模殼焙燒后插入,而不是在蠟?zāi)V谱鲿r(shí)放人,從而避免了內(nèi)冷鐵生銹、高溫氧化而與鋼液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)也能起到冷鐵的激冷作用。
2 防止厚大件蠟?zāi)W冃渭拌T件產(chǎn)生縮孔縮松缺陷對(duì)于厚大件壓制蠟?zāi)r(shí),由于蠟?zāi)@鋮s很慢,有時(shí)需在壓型內(nèi)冷卻凝固1h多,不但生產(chǎn)效率低,而且蠟?zāi)O易變形。在制殼過(guò)程中,因工人操作過(guò)程來(lái)回搬動(dòng),也容易變形或損傷,采取類似砂型鑄造的芯骨工藝,既能有效防止變形,又可避免縮孔縮松缺陷。最重要韻是蠟?zāi)R约爸茪r(shí)轉(zhuǎn)軸的直線度幾乎沒(méi)有變化。澆注出鑄件,切割兩端冷鐵芯頭,電焊磨光后經(jīng)檢驗(yàn)軸線方向沒(méi)有彎曲,也無(wú)縮孔縮松缺陷。并且出品率得以提高。
雖然冷鐵在失蠟時(shí)和模殼焙燒時(shí)被氧化,在澆注時(shí)與鋼液發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),使得鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔,但由于有足夠的加工余量(單邊15?。颍幔恚?,即就有氣孔產(chǎn)生,也被加工去除了。
3 防止厚大平面或板狀件的鼓包缺轉(zhuǎn)向輪轂蠟?zāi)?,該產(chǎn)品重280kg,材質(zhì)為ZG270—500,壁厚為60?。恚?。由于澆注時(shí)鋼液的浮力會(huì)使上平面模殼上移,造成上平面鼓包及縮孔缺陷。在蠟?zāi)V谱鲿r(shí),預(yù)先做出12mm的孔,再安裝若干根M12的螺絲后用蠟液補(bǔ)平。這樣在澆注時(shí),模殼的上下兩個(gè)面就會(huì)受到一定的拉力。另外,熔模精密鑄造時(shí)因有高出平面的螺絲并沒(méi)有,也便于在模殼制作時(shí)外面用鋼筋捆綁,方便使用起吊設(shè)備,再在澆注時(shí)配以適當(dāng)?shù)膲鸿F,清理后露出的螺桿,電焊補(bǔ)平磨光。在試制時(shí),做了六件產(chǎn)品,經(jīng)加工后檢驗(yàn)合格。